工業水泵如何選型？
1、介質的物理化學性能
介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構，是石化用泵選型需要考慮的重要因素。介質的物理化學性能包括：介質名稱、介質物性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性）、密度、粘度、固體顆粒含量及顆粒大小、汽化壓力、濃度等。
2、工藝參數
工藝參數是泵選型最重要的依據，應根據工藝流程和操作變化范圍慎重確定。
（1）流量Q是指工藝裝置生產中要求輸送的介質量，一般應給出正常、最小量和最大量。
泵數據表上往往只給出正?；蝾~定流量，選泵時要求額定流量不小于裝置最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。
（2）揚程H是指工藝裝置所需的揚程值。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05～1.1倍。
除了流量揚程外選型還要考慮泵進口壓力、溫度、裝置汽蝕余量（NPSH）a及現場條件等。
3、腐蝕性介質的輸送
泵輸送介質的腐蝕性各不相同，同一介質對不同材料的腐蝕也不盡相同。因此應針對介質的性質、使用溫度選用合適的材料。這關系到泵運行的可靠性和使用壽命。
泵常用金屬材料有鑄鐵、鑄鋼、12%鉻鋼、奧氏體不銹鋼、蒙乃爾、哈氏合金B、哈氏合金C、20號合金等。材料的選擇方法大都是根據使用經驗（直接或間接的）確定選擇材料。輸送的介質與選的材料不是“一對一”的簡單關系，比如同一種介質，因溫度或濃度不同所選材料也不一樣。不銹鋼不是萬能的，任何一種不銹鋼只能適用于部份介質，而不適用于另外一些介質。所以化工泵選材比較麻煩，在這里僅介紹一下泵過流部件常用材料及其適用的介質。
（1） HT200、HT250
常溫清水、有機介質（油、烴等）、氨水、93%～98%濃度的硫酸、30%濃度以下的常溫堿液等。
（2） ZG230～250
常溫（高溫）清水、發煙硫酸、370℃以下無腐蝕的烴類如催化重整油、加氫裂化油、脫硫油、汽油、煤油、柴油等。
（3） ZG1Cr13 馬氏體不銹鋼
適用于常溫弱腐蝕性介質，在淡水，蒸汽和濕大汽中有足夠抗銹蝕能力。370℃以上的汽、煤、柴油，150℃以上的沸水和工藝流程用水、鍋爐給水等，中等硫腐蝕的各種烴類。
（4）18-8型奧氏體不銹鋼
1Cr18Ni9、1Cr18Ni9T1、0Cr18Ni9（304）、0Cr18Ni9T1 、ZG0Cr18Ni9（CF8）該一類鋼不僅在大氣、淡水中，在許多酸中尤其是氧化性酸中有較好耐蝕性。如：稀硝酸、有機酸等。
（5）18-8型奧氏體超低碳不銹鋼
00Cr18Ni10（304L）、ZG00Cr18Ni10（CF3）在不同溫度和濃度的各種腐蝕性介質中。如硝酸、硫酸、磷酸、大部份有機和無機酸的水溶液、堿、鹽等，均有良好的耐腐蝕性能。
（6）0Cr17Ni12MO2（316）、ZG0Cr17Ni12MO2（CF8M）
該鋼耐腐蝕性優于304。典型用于貧液泵輸送KCO3溶液。丙烯腈裝置用泵，輸送丙烯腈、丙烯醛、氫氰酸等。
（7）00Cr17Ni14MO2（316L）、
該鋼對各種無機酸、有機酸、堿、鹽類、海水均有更好的耐蝕性，典型用于尿素、福爾馬林溶液等。
（8）1Cr18Ni12MO2T1、ZG1Cr18Ni12MO2T1、0Cr18Ni12MO2T1、ZG0Cr18Ni12MO2T
該鋼屬于典型奧氏體不銹鋼，它們是在18-8型鉻鎳鋼基礎上加入1.8%～2.5%的鉬元素發展而成。耐腐蝕性優于18-8型。常用于沸騰磷酸、尿素、小于20%的鹽酸、60%～70%的硫酸。
（9）哈氏合金B
0Ni65MO228Fe5V、00Ni70MO228
該鋼為高鎳高鉬耐蝕合金。主要用于全濃度鹽酸、硫酸等強腐蝕介質。各種氯化物、溴（干或濕）等。
（10）哈氏合金C
0Cr16Ni60MO17W4
該鋼是在鎳的基礎上加入大量鉻、鉬所形成的單相合金。其特點是即對氧化性介質耐蝕，也對還原性介質耐蝕。典型適用介質氫氟酸、氟硅酸等。
（11）蒙乃爾Ni65Cu30
是鎳和銅的固溶體。有良好耐蝕性和耐高溫性能。主要適用于各種堿液、濕氯、鹽水、海水等。
（12）雙向不銹鋼泵CD-4Mcu
該種鋼即耐腐蝕又耐磨蝕，主要適用于有磨蝕的晶漿。如磷酸漿料、氯化銨漿液等。
（13）20號合金0Cr20Ni30MO2Cu3
該種鋼是高鉻高鎳奧氏體不銹鋼，耐腐蝕能力不亞于甚至超過316L。適用于各種濃度硫酸、硝酸、氯酸、氫氰酸、鉻酸、工業水泵如何選型？
